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鋁型材牽引機節省鋁材生產成本

發布時間:2020/06/16 點擊次數:4575

    使用現代化的鋁型材牽引機,最大的好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠出長度時,牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。

這和非擠壓周期類似,但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度,沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節省更多的成本,因為在

減少廢料的同時也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環節。



    

   鋁型材牽引機從擠壓機擠出后,最重要的目標就是通過減少廢料,來提高產量和可出貨率,把更多的制品發給客戶。擠壓之后

再產生的任何廢料代價將非常高,所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產生。要將廢料減到最少,必須實現在停車痕

處鋸切(停車痕指非擠壓周期過程中,模具在型材上留下的痕跡)。


    只有兩種技術可以實現在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統。飛鋸切割技術是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技

術可以實現在停車痕從擠壓機出來后,將型材在停車痕處切斷。雙長度系統是指等到擠完第二支型材后,在非擠壓周期內在第一

支和第二支型材之間切斷。



    兩種技術各具優勢。雙長度系統可以提供兩個擠壓周期的風冷時間,這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統成

本較低(設備成本和所占工廠空間成本)并且允許一棒多切模式操作,而無需停止擠壓機。



兩種技術都可以提高1%到2%的成品率(原來1%-2%的廢料,現在已轉換為合格制品可以發給客戶了)。從廢料轉化為可出貨制品,

    這是高附加值型材的直接轉換,由此帶來的經濟利益巨大。如果將此增長計為1%,以我們前述的每小時2,860.00元成本為例,那么與不能在停車痕處鋸切的鋁型材牽引機系統相比,在5年的回收期內可以節省超過人民幣1,000,000.00元的成本。